1、选择适当的形状。为了减少隔声罩的体积和噪声的辐射面积，其形状应与该声源装置的轮廓相似，罩壁尽可能接近声源设备的外壳；但也要考虑满足检修监测方便（设计隔声门）、通风良好、进排气（设计进排气消声器或含轴流风机）及其消声器（如罗茨风机安装进气口和排气口消声器）正常工作的要求。此外，曲面形体应有较大的刚度，有利于隔声。要尽量少用方形平行罩壁，以防止罩内空气声的驻波效应，使隔声量出现低谷。

2、隔声罩的壁材应具有足够大的透射损失LTL。罩壁材料可采用镀锌板、冷轧钢板、铝板，壁薄、密度大的板材，一般采用1.5～3mm钢板即可。

3、金属板面上加筋并涂贴阻尼层。通过加筋或涂贴阻尼层，以抑制和避免钢板之类的轻型结构罩壁发生共振和吻合效应，减少声波的辐射。阻尼层的厚度应不小于罩壁厚度的2～4倍，一定要粘贴紧密牢固。

4、隔声罩内表面应当有较好的吸声性能。罩内通常用80mm-200mm厚的多孔吸声材料进行处理，吸声系数一般不应低于0.8。内衬的离心玻璃棉(容重25-75kg/m3)作吸声层（根据噪声源频谱特性选择的容重不同），玻璃棉护面层由一层玻璃布和一层穿孔率为25%的穿孔钢板构成。这种构件的平均透射损失在25～55dB（A）之间。

5、隔振处理。隔声罩与机器之间不能有刚性连接，通常将橡胶或毛毡等柔性连接夹在两者之间吸收振动，否则会将机器的振动直接传递给罩体，使罩体成为噪声辐射面，从而降低隔声效果。机器与基础之间、隔声罩与机器基础之间均也需要隔振措施。

6、罩壳上孔洞的处理。隔声罩内声能密度很大，隔声罩上很小的开孔或缝隙都能传出很大的噪声。若仍需在罩上开孔时应对孔洞进行处理：①传动轴穿过罩的开孔处加一套管，管内衬以吸声材料，吸声衬里的长度应大于传动轴与吸声衬里之间的缝隙15倍，这杨既避免了声桥，又通过吸声作用降低了缝隙漏声；②因吸排气或通风散热需要开设的孔洞，可设置消声器；③罩体为模块拼接式，活动的门、窗、盖子等接缝处，要垫以软橡胶之类的材料，当盖子或门在关闭时，要用锁扣扣紧以保证接缝压实，防止漏声。③隔声罩是根据噪声源的频谱特性设计，低频、中频、高频噪声源选择吸声材料容重、厚度不同，面板及阻尼层也有所区别。